Généralement, on utilise transmetteurs de pression dans l'industrie de la fabrication industrielle pour nous aider à compléter la conversion entre les signaux. Il peut y avoir beaucoup d'amis qui ne sont pas familiers avec les transmetteurs de pression. Lizhun Sensing est là pour améliorer votre compréhension des transmetteurs de pression. Après compréhension, nous présenterons la méthode d'amplification de la pression d'impact du transmetteur de pression à affichage numérique et l'inspection de l'état du transmetteur de pression.
1. Tout d'abord, un transmetteur de pression est un appareil qui convertit la pression en un signal pneumatique ou un signal électrique pour le contrôle et la transmission à distance. Il peut convertir des paramètres de pression physique tels que le gaz et le liquide ressentis par le capteur de cellule de charge en un signal électrique standard (tel que 4 ~ 20mADC, etc.), fournir des alarmes d'indication, des enregistreurs, des régulateurs et d'autres instruments secondaires pour la mesure, l'indication et le processus ajustement.
2. Comment le transmetteur de pression à affichage numérique mesure-t-il la pression d'impact ?
Les transmetteurs de pression à affichage numérique sont utilisés dans de nombreux environnements difficiles, et d'une manière générale, les transmetteurs de pression ont également une résistance élevée aux chocs, nous avons donc généralement les méthodes suivantes pour mesurer la pression d'impact.
La première méthode consiste à changer la puce du transmetteur de pression. Cette puce n'est pas un noyau en céramique ordinaire ou un noyau en silicium diffusé, mais un type à jauge de contrainte. La jauge de contrainte à résistance est un dispositif sensible qui convertit le changement de contrainte sur le composant en un signal électrique. C'est l'un des principaux composants du capteur de contrainte de résistance. Les jauges de contrainte à résistance sont le plus souvent utilisées dans les jauges de contrainte à résistance métallique et les jauges de contrainte à semi-conducteur. Il existe deux types de jauges de contrainte à résistance métallique : les jauges de contrainte à filament et les jauges de contrainte à feuille métallique. Les jauges de contrainte sont généralement étroitement liées au substrat de contrainte mécanique par des adhésifs spéciaux, lorsque la contrainte du substrat change, la jauge de contrainte de résistance se déforme également, modifiant la valeur de résistance de la jauge de contrainte, modifiant ainsi la tension ajoutée à la résistance. Le changement de résistance de cette jauge de contrainte pendant le processus de contrainte est généralement très faible, généralement dit que ce type de jauge de contrainte forme un pont de contrainte, et est amplifié par l'amplificateur d'instrumentation ultérieur, puis transmis au circuit de traitement. Le capteur de pression à jauge de contrainte a généralement une bonne résistance aux chocs, mais la précision de ce capteur est très faible.
La deuxième méthode consiste à mesurer avec un transmetteur de pression en céramique ordinaire ou un transmetteur de pression en silicium diffusé, mais pas directement, et d'ajouter un tube tampon devant pour mesurer la pression d'impact. Cette méthode est économique, facile à installer et largement utilisée.
Troisièmement, comment calibrer le transmetteur de pression.
Tout d'abord, le véritable étalonnage du transmetteur de pression doit utiliser une source de pression standard pour entrer le transmetteur. Étant donné que l'appareil standard n'est pas utilisé, la plage de réglage (LRV, URV) n'est pas un étalonnage et la partie d'entrée (pression du transmetteur d'entrée) est ignorée pour le réglage de la sortie (circuit de conversion du transmetteur) n'est pas un étalonnage correct.
De plus, la relation de sortie de courant entre le composant de détection de pression et le circuit de conversion A/N est inégale, et le but de l'étalonnage est de découvrir la relation entre les trois. Connectez la source de pression au joint fabriqué par vous-même via le tube en caoutchouc, fermez la vanne d'équilibrage, vérifiez l'étanchéité du circuit d'air, puis connectez l'ampèremètre (voltmètre) et l'opérateur manuel au circuit de sortie de l'émetteur, et démarrez l'étalonnage après alimentation -marche et préchauffage. On sait que quel que soit le type de transmetteur de pression différentielle, les chambres de pression positive et négative comportent des échappements, soupapes ou robinets d'échappement ; cela nous permet de calibrer le transmetteur de pression différentielle sur site, c'est-à-dire que nous pouvons calibrer le transmetteur de pression différentielle. Lors de l'étalonnage du transmetteur de pression différentielle, fermez d'abord les soupapes positive et négative du groupe à trois soupapes, ouvrez la soupape d'équilibrage, puis desserrez l'échappement, la soupape d'échappement ou le robinet, puis remplacez la chambre de pression positive, la soupape d'échappement ou le robinet par un joint fait maison; La chambre de pression est maintenue lâche pour permettre sa ventilation.
Ajustez d'abord l'amortissement à l'état zéro, puis remplissez la plage de réglage de la pression de sorte que la sortie soit de 20 ma. Le réglage sur site est relativement rapide et pratique. En plus des circuits mécaniques et électriques, l'émetteur intelligent est également une puce de micro-traitement qui exploite les données d'entrée entre la source de pression d'entrée et le signal de courant 4-20ma généré.
Procédez comme suit pour calibrer un vrai transmetteur de pression :
1. Effectuez d'abord une correction de réglage fin de 4-20 mA sur le convertisseur N/A à l'intérieur du transmetteur, car il n'implique pas de composants de capteur et ne nécessite pas de source de signal de pression externe.
2. Affinez à nouveau l'ensemble du processus pour rendre la lecture numérique de 4-20 mA cohérente avec le signal de pression réel appliqué, de sorte qu'une source de signal de pression est requise.
Transmetteur de température HGWZ2464
Nous avons des équipements de test avancés et complets de premier ordre dans l'industrie, des laboratoires d'essais physiques, des équipements d'étalonnage automatique de la pression, des équipements d'étalonnage automatique de la température, etc. L'équipement ci-dessus peut pleinement assurer la fourniture de produits finaux de haute précision aux clients, et peut assurer que les clients peuvent répondre aux exigences de test complètes pour les propriétés physiques et chimiques des matériaux, les tests de dimensions géométriques de haute précision, etc.
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