Capteurs de niveau de liquide sont utilisés dans une variété d'applications. Il en existe de nombreux types, notamment optique, chaîne résistive, radar et ultrasonique. Bien que chacun ait ses propres avantages, tous peuvent vous aider à suivre les niveaux de liquide ou de poudre.
Les capteurs de niveau de liquide à chaîne de résistance sont utilisés dans une variété d'applications. Ces appareils fonctionnent bien dans les industries alimentaires, de traitement des déchets et chimiques. Leur conception nécessitant peu d'entretien en fait un excellent choix.
Fondamentalement, un capteur de niveau à chaîne résistif est similaire à un capteur de niveau à flotteur magnétique. Les deux ont un flotteur avec des aimants permanents intégrés. Le flotteur active un "interrupteur à lames" scellé dans la tige de la vanne. Cet interrupteur s'active lorsque le flotteur est hors de position.
Il y a aussi un capteur de détection de niveau de liquide. Ils ne mesurent que les niveaux supérieurs ou inférieurs à un point. Contrairement aux capteurs de niveau conducteurs, ils ne surveillent pas la position du flotteur.
Pour les liquides agressifs, des capteurs en Hastelloy ou en titane doivent être utilisés. De plus, les électrodes doivent être isolées avec des entretoises. Selon le support, les électrodes peuvent nécessiter un revêtement diélectrique pour minimiser les effets de la corrosion.
Les capteurs de niveau conducteurs sont sûrs à utiliser car ils fonctionnent à des tensions très basses. Bien que ces capteurs ne soient pas aussi précis que les capteurs de niveau à flotteur magnétiques, ils sont faciles à installer et offrent une méthode pratique de mesure du niveau de liquide.
Les capteurs de niveau à bande magnétique résistive sont très peu coûteux à acheter et à installer par rapport aux autres types de capteurs. Deux fils insérés dans le liquide créent un changement de résistance à mesure que le niveau de liquide monte.
Les capteurs de niveau de liquide sont utilisés dans de nombreuses industries, notamment l'aviation, le pétrole et le gaz, les eaux usées et la pétrochimie. Ils peuvent contrôler automatiquement les électrovannes, les alarmes haute/basse et les pompes. Malgré leur simplicité, ils sont utiles dans une variété d'applications, y compris les lubrifiants, les carburants, les produits pétroliers et les produits pharmaceutiques.
Le radar à ondes guidées et les capteurs de niveau à ultrasons sont d'autres méthodes de mesure du niveau de liquide. Ils sont tous basés sur le principe de la pression hydrostatique d'une colonne de liquide.
Les capteurs de niveau à ultrasons sont des appareils qui utilisent des ondes sonores pour déterminer la distance entre un objet et un milieu. Ils sont couramment utilisés pour mesurer le débit en canal ouvert.
Ils sont petits et portables et peuvent être facilement transportés. Contrairement aux transmetteurs de niveau radar, ils peuvent être installés dans des endroits exigus.
Ils sont conçus pour être utilisés avec une grande variété de liquides de nettoyage. Cependant, leur nature transitoire et leur précision limitée les rendent inadaptés aux liquides mousseux ou chimiquement denses.
Les capteurs de niveau à ultrasons fonctionnent en émettant des impulsions sonores à haute fréquence et en recevant des échos du matériau cible. Ce signal réfléchi est mesuré, converti en un signal électrique et interprété par le circuit de commande.
De fausses lectures peuvent se produire parce que la vitesse des ondes sonores varie avec la densité, la température et la pression de vapeur. De plus, la turbulence de surface peut affecter le signal de retour.
L'installation est également importante. Il est préférable d'installer des capteurs à ultrasons dans des environnements prévisibles. Une installation correcte aidera à éliminer les fausses lectures.
L'enceinte de l'appareil doit être compatible avec le matériau contenu dans le réservoir. Divers revêtements et obstructions peuvent également affecter le signal de retour.
Certains capteurs à ultrasons ont des éléments chauffants intégrés. Cela permet d'assurer des mesures fiables tout au long de l'année.
Certains capteurs à ultrasons peuvent être montés directement au plafond. Ces appareils conviennent également pour une utilisation dans des zones inondées. Certains fabricants offrent une gamme d'options de montage.
La mesure de niveau par ultrasons est une technologie bien établie. Installation simple et longue durée de vie. Bien qu'il ne soit pas idéal pour remuer ou faire mousser des liquides, c'est un excellent moyen de mesurer les niveaux de liquide dans des espaces confinés.
Si vous envisagez d'installer un capteur de niveau de liquide à ultrasons, choisissez le capteur qui répond aux besoins spécifiques de votre application.
Les capteurs optiques de niveau de liquide sont un excellent moyen de détecter les niveaux de liquide. Ils fournissent des lectures précises et fiables et constituent une alternative sûre aux interrupteurs mécaniques. Ces appareils sont de petite taille, consomment peu d'énergie et disposent d'un large éventail de fonctions.
Les capteurs de niveau optiques utilisent la lumière pour indiquer le niveau de liquide dans un réservoir. Cet équipement est couramment utilisé dans les applications de fabrication et de traitement chimique. Les capteurs de niveau optiques typiques utilisent une lumière infrarouge qui est réfléchie vers le récepteur.
Contrairement aux interrupteurs de niveau mécaniques, les capteurs de niveau optiques n'ont pas de pièces mobiles. Par conséquent, ils conviennent aux environnements difficiles. Ces appareils peuvent fonctionner à différentes températures, y compris des températures élevées et basses. Ils peuvent être conçus pour mesurer des matériaux opaques ou réfléchissants.
Les capteurs de niveau optiques fonctionnent en modifiant l'angle auquel se produit la réflexion interne totale. Cela peut être fait en changeant le prisme. Selon le type de fluide, le signal peut être mesuré en unités telles que livres, millilitres ou millimètres.
Les capteurs optiques sont utiles dans les situations où un changement d'état rapide est requis, comme dans le traitement chimique. Cependant, ils ne conviennent pas à la mesure de niveau continue.
Les capteurs de niveau optiques peuvent être configurés avec une sortie analogique ou numérique. Ils peuvent également avoir plusieurs sorties et peuvent donc être placés à plusieurs endroits. Malgré leur taille et leur simplicité, les capteurs de niveau optiques sont très précis.
L'utilisation du bon capteur de niveau optique pour l'application est essentielle. Si le liquide est très visqueux ou visqueux, le capteur peut ne pas fournir de lectures fiables. Il est également important de vérifier le câblage. L'utilisation d'un câblage incorrect peut causer des dommages irréversibles.
Les mesures les plus précises et les plus efficaces sont une combinaison du bon capteur, du bon câblage et de la bonne installation.
Le marché des capteurs de niveau de liquide à micro-ondes devrait connaître une croissance rapide dans un avenir proche. Le marché devrait être tiré par divers facteurs tels que l'émergence de l'industrie 4.0 et l'automatisation des processus industriels. Ces appareils peuvent être utilisés pour surveiller les actifs mobiles, draguer les couches de déblais et les systèmes d'avertissement d'obstacles.
Contrairement à d'autres méthodes de mesure de niveau de liquide, les micro-ondes n'impliquent pas de contact. Leurs performances et leur consommation électrique sont bien inférieures. Ils peuvent également être utilisés dans des environnements difficiles.
Les industries de toutes sortes comptent sur les micro-ondes pour la mesure du niveau de liquide. Cependant, ils doivent être installés de manière appropriée. Certains facteurs pouvant affecter la précision du capteur incluent la force mécanique du liquide, la charge du vent, la mousse et le fluide recouvrant le capteur.
Bien que la technologie ne soit pas un nouveau concept, elle a connu des avancées technologiques importantes. Plus précisément, de nombreuses variantes spécialisées ont vu le jour dans l'industrie.
Ces variantes spéciales ont été développées pour répondre aux besoins d'un large éventail d'applications. Ils comprennent des capteurs micro-ondes capacitifs, sans contact et guidés.
Bien que les capteurs de niveau capacitifs soient les plus populaires, leurs performances et leur précision varient en fonction de la constante diélectrique et de la constante diélectrique du milieu. Typiquement, il a une incertitude de mesure de 1% à 2%.
D'autre part, les capteurs sans contact utilisent des ondes électromagnétiques pour transmettre des signaux. Les informations peuvent être affichées sur l'écran de l'appareil ou sur un indicateur externe.
Les capteurs micro-ondes guidés sont sur le point de devenir des capteurs universellement applicables. Il est particulièrement adapté aux matériaux en vrac.
Les micro-ondes ont des performances supérieures par rapport aux autres technologies. Ils sont également relativement bon marché.
Les capteurs de niveau radar sont utilisés dans les applications de mesure de niveau liquide et solide. Ils sont idéaux pour les liquides à faibles propriétés diélectriques et peuvent également être utilisés dans des environnements dangereux.
Comme d'autres types de capteurs de niveau de liquide, la précision de l'équipement radar dépend de l'émetteur et du récepteur. Un bon rapport signal sur bruit et la qualité du logiciel de traitement des échos sont très importants.
La bande de fréquence des capteurs de niveau sans contact est généralement de 6 ou 10 GHz, mais les radars plus récents utilisent des fréquences allant jusqu'à 80 GHz. La fréquence de transmission affecte l'angle du faisceau et la puissance du signal.
Les capteurs modernes sont capables de produire des signaux de meilleure qualité avec plus de polyvalence et de fiabilité. Ils sont également moins dépendants de la consommation électrique.
Les problèmes de fiabilité du signal ont tendance à se produire dans les premiers centimètres de l'installation. Le matériel de montage, tel que les tubes coaxiaux, peut être utilisé pour améliorer la qualité du signal.
Les capteurs de niveau radar sont très sensibles aux caractéristiques du produit qu'ils mesurent. Par conséquent, ils ne sont pas recommandés pour mesurer des produits mousseux ou poussiéreux.
Il existe d'autres types de capteurs de mesure de niveau, notamment à ultrasons, capacitifs et de pression. Certains de ces capteurs fournissent également un affichage local pour le confort de l'opérateur.
De plus, les capteurs de niveau de rayons gamma conviennent à tous les types d'applications. Ceux-ci peuvent être installés à l'intérieur ou à l'extérieur du réservoir et sont sûrs à utiliser.
La précision d'un capteur de niveau radar dépend de la conception de son émetteur et de son récepteur, ainsi que de l'antenne. Cela dépend aussi de l'état de l'équipement électronique.
Le choix d'un capteur de mesure de niveau est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de votre processus. Choisir le bon équipement peut vous aider à éviter les temps d'arrêt et les dépenses inutiles.
Nous avons des équipements de test avancés et complets de premier ordre dans l'industrie, des laboratoires d'essais physiques, des équipements d'étalonnage automatique de la pression, des équipements d'étalonnage automatique de la température, etc. L'équipement ci-dessus peut pleinement assurer la fourniture de produits finaux de haute précision aux clients, et peut assurer que les clients peuvent répondre aux exigences de test complètes pour les propriétés physiques et chimiques des matériaux, les tests de dimensions géométriques de haute précision, etc.
