Capteurs de pression sont des appareils qui mesurent la pression des liquides et des gaz. La pression est la force nécessaire pour empêcher un fluide de se dilater, généralement mesurée en force par unité de surface. Le capteur agit comme un capteur et génère un signal basé sur la pression appliquée. Il existe plusieurs types de capteurs de pression.
Capteur de pression piézo
Les capteurs de pression piézoélectriques fonctionnent en générant une petite tension lorsqu'une contrainte mécanique est appliquée au capteur. Comprenons leur raison d'être et leurs propriétés, ainsi que les utilisations courantes dans la technologie et l'industrie des jauges à vide. Dans ce webinaire, vous en apprendrez plus sur cette technologie révolutionnaire de capteur de pression.
Des capteurs de pression piézoélectriques flexibles ont été développés et peuvent être fabriqués à partir de textiles PVDF/PET. L'électrode supérieure est composée d'un tissu en nylon recouvert d'argent, tandis que l'électrode inférieure est constituée d'un film PET recouvert d'ITO. Les deux électrodes sont reliées par des fils de cuivre. Pour surveiller la sensibilité de l'appareil, l'appareil a été encapsulé dans un film PI. La tension et le courant de sortie sont mesurés avec un nanovoltmètre et un système galvanostat.
Des capteurs de pression à base de tissu ont été développés pour des applications médicales. Ils peuvent être personnalisés en grands capteurs de pression et peuvent surveiller la distribution des stimuli d'entrée mécaniques. Le capteur full fabric contient 4 x 3 pixels tactiles et a une surface de 1,5 x 1,5 cm2. Chaque pixel a montré une réponse uniforme et un signal de tension moyen de 0,51 /- 0,04 V. Un doigt a été placé sur le tissu et un doigt a été pressé contre chaque cellule de pixel pour mesurer la diaphonie électrique entre les électrodes.
Capteur de pression basé sur Metal Oxide Semiconductor FET (MOSFET)
Les capteurs de pression FET métal-oxyde-semi-conducteur (MOSFET) sont un excellent choix pour la détection de pression. Sa sensibilité, sa linéarité et ses caractéristiques de réponse/récupération rapides en font un excellent choix pour une variété d'applications industrielles et médicales.
La première étape de fabrication d'un capteur de pression MOSFET consiste à fabriquer la plate-forme de capteur à l'aide de processus CMOS/MEMS conventionnels. Le processus implique six photomasques pour les processus de lithographie et de diffusion. Une fois le processus terminé, les puces de capteur individuelles sont découpées en dés et montées sur le boîtier du capteur. Ensuite, des liaisons filaires sont utilisées pour connecter les capteurs individuels ensemble.
Un capteur de pression MOSFET a deux composants principaux : la source et le drain. Il comporte également une couche isolante entre l'électrode de grille et l'électrode de drain. Les deux électrodes sont connectées en série et la pression sur l'électrode de grille provoque la modification du courant de drain.
Capteur de pression à corde vibrante
Un capteur de pression à corde vibrante est un capteur de pression à fréquence de résonance. La fréquence de résonance dépend de la température, qui est généralement contrôlée par une thermistance intégrée dans le boîtier du capteur. Si la température est trop élevée, le capteur peut ne pas être assez précis. Pour éviter cela, le capteur doit être correctement compensé.
Un capteur de pression à corde vibrante est constitué d'un fil d'acier tendu par une bobine électromagnétique. Les impulsions électriques transitoires induites par la bobine provoquent des vibrations dans le fil, qui recirculent le courant. Ce signal est ensuite utilisé pour mesurer la tension dans le fil ou la déformation dans la structure.
Capteur de pression cylindre vibrant
Le capteur de pression cylindre vibrant est un capteur de pression qui mesure la pression dans le cylindre. Il fonctionne en détectant le mouvement de la paroi latérale du cylindre et en transmettant le signal à une unité de traitement qui détermine la fréquence de vibration et compare la fréquence mesurée avec un modèle de réponse en fréquence du cylindre sous différentes charges. Le capteur utilise ensuite ces informations pour déterminer la pression appliquée au diaphragme.
Les capteurs de pression à cylindre vibrant sont plus précis lorsque du gaz sec est utilisé comme gaz d'étalonnage. Sinon, la répartition massique du fluide dans le cylindre créerait des erreurs de mesure inutiles. De plus, les effets d'inertie provoqués par le fluide se déplaçant dans le cylindre peuvent provoquer la décroissance des oscillations.
Capteur de pression capacitif
Les capteurs de pression capacitifs fonctionnent en mesurant le changement de capacité avec les changements de pression externe. La pente du changement de capacité par rapport au changement de pression externe est appelée la sensibilité du capteur.
Les chercheurs explorent des moyens d'augmenter la sensibilité des capteurs de pression capacitifs. Une approche implique l'utilisation de nanocomposites conducteurs poreux stratifiés avec des couches diélectriques ultrafines.
Type de plomb de presse à ressort
L'équipement ci-dessus peut garantir pleinement la fourniture de capteurs RTD personnalisés finaux de haute précision aux clients et peut garantir que les clients peuvent répondre aux exigences de test complètes pour les propriétés physiques et chimiques des matériaux, les tests de dimensions géométriques de haute précision, etc.
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