Plusieurs facteurs peuvent affecter les performances et la précision d'un transmetteur de pression. Ces facteurs peuvent influencer la fiabilité et la précision des mesures de pression. Certains des facteurs clés comprennent :
1.Calibration : L'étalonnage est le processus de comparaison de la sortie du transmetteur de pression à une référence connue. Au fil du temps, des facteurs tels que le vieillissement des composants, les variations de température et l'usure peuvent entraîner un écart entre les mesures du transmetteur et les valeurs étalonnées. Un réétalonnage régulier est essentiel pour maintenir des mesures précises.
2. Température : Les changements de température peuvent entraîner des variations dans les propriétés des matériaux et les caractéristiques du fluide au sein du transmetteur de pression. Cela peut affecter la sensibilité et la précision du capteur. Certains transmetteurs de pression sont équipés de fonctions de compensation de température pour minimiser ces effets.
3. Plage de pression : les transmetteurs de pression ont une plage de pression de fonctionnement spécifique dans laquelle ils sont conçus pour fournir des mesures précises. Opérer à proximité des limites supérieures ou inférieures de cette plage peut introduire des non-linéarités et une précision de mesure d'impact.
4. Compatibilité des fluides : certains fluides peuvent corroder ou dégrader les matériaux à l’intérieur du transmetteur de pression. Cela peut entraîner des dommages physiques ou des modifications du comportement du capteur, entraînant des lectures inexactes. Le choix d'un transmetteur avec des matériaux ou des revêtements compatibles est crucial pour des mesures précises.
5. Vibrations et chocs : les vibrations et les chocs mécaniques provenant d'équipements ou de machines peuvent provoquer le déplacement ou la déformation des éléments du capteur, introduisant du bruit dans les mesures. Des conceptions résistantes aux vibrations ou des mécanismes d’absorption des chocs peuvent aider à atténuer ces effets.
6. Montage et installation : une installation incorrecte peut entraîner des contraintes mécaniques sur le transmetteur de pression, affectant sa précision. Un alignement, une orientation et un matériel de montage adéquats sont importants pour éviter la distorsion des composants internes du capteur.
7. Interférences électromagnétiques (EMI) et interférences radiofréquences (RFI) : les interférences électromagnétiques provenant d'appareils électroniques à proximité peuvent perturber les signaux électriques à l'intérieur du transmetteur de pression. Cette interférence peut entraîner du bruit du signal et des mesures inexactes. Un blindage et une mise à la terre appropriée peuvent aider à réduire les effets EMI et RFI.
8. Stabilité de l'alimentation : les fluctuations de l'alimentation peuvent provoquer des variations du signal de sortie de l'émetteur, conduisant à des mesures de pression inexactes. Des sources d’énergie stables et propres sont nécessaires pour des performances constantes.
9. Dérive : la dérive fait référence au changement progressif de la sortie de l'émetteur au fil du temps. Cela peut résulter de facteurs tels que le vieillissement des composants, les changements de température et les contraintes mécaniques. Un étalonnage et un entretien réguliers peuvent aider à minimiser la dérive.
10.Hystérésis : L'hystérésis est la différence entre les mesures lorsque la pression est appliquée puis relâchée. Cela se produit en raison des propriétés mécaniques ou matérielles du capteur. Une hystérésis élevée peut entraîner des écarts entre les mesures de pression croissante et décroissante.
11. Temps de réponse : le temps de réponse d'un transmetteur de pression fait référence à la rapidité avec laquelle il peut réagir aux changements de pression. Des temps de réponse lents peuvent entraîner des imprécisions dans les processus dynamiques où la pression change rapidement.
12. Diaphonie : dans les installations comportant plusieurs capteurs ou émetteurs, les signaux d'un appareil peuvent interférer avec les appareils adjacents, conduisant à des lectures inexactes. Un espacement et un blindage appropriés peuvent aider à minimiser la diaphonie.
Transmetteur de pression de la série PB8100, en raison de ses excellentes performances, il peut remplacer les transmetteurs de pression importés de haute qualité, utilisés dans des occasions avec des exigences élevées en matière de mesure ou de précision de mesure et de contrôle, et peut avoir des caractéristiques antidéflagrantes et une bonne résistance aux chocs.
